Один из последних проектов актюбинских металлургов – реконструкция плавильной печи № 12, ее полная автоматизация и переход на новые технологии.
Инвестиции в обновление печи составили 7,2 млрд тенге.
Масштабная модернизация ферросплавного завода началась со строительства и запуска в 2014 году четвертого плавильного цеха. Использование инновационной технологии плавки в печах постоянного тока уникально не только для Казахстана, но и для мировой промышленности. Благодаря запуску цеха мощность предприятия увеличилась более чем в два раза – с 300 до 700 тысяч тонн ферросплавов в год.
Обновление производства продолжилось в 2021 году с началом тотальной реконструкции двух плавильных цехов – первого и второго, работающих с середины XX века. За это время модернизировали газоочистку двух цехов, полностью обновили первую печь первого цеха – легендарную «Комсомолку», две печи второго цеха.
Сейчас речь о второй печи первого цеха – №12, которая поменялась на 100%. Ее заново отстроили, оборудовали низким зонтом, гидравлическими системами перепуска и перемещения электродов, а также системой автоматического управления технологическим процессом. Теперь всеми процессами можно управлять не выходя из пультовой. Добавилась машина для закрытия летки.
— Для сотрудников от этой модернизации одни плюсы: низкий зонт способствует безопасному нахождению у печи и предотвращению прямых выбросов на площадку. С точки зрения экологии с новой модернизацией тоже сплошные плюсы – новая печь более экологична и для окружающей среды, и для сотрудников, работающих на ней. Полная автоматизированная система, в том числе и дозировка, облегчает в целом труд металлургов и делает его максимально безопасным.
Более того, обновленная печь, по прогнозам специалистов, должна увеличить производительность на три процента, что тоже немаловажно, — поясняет директор завода Ержан Абдулабеков.
Одним из колоссальных преимуществ модернизации 12-й печи стало то, что теперь это единственная печь, которая имеет два леточных узла для раздельного выпуска металла и шлака. И это тоже ноу-хау — в мировой металлургии такая практика на печах с переменным током — редкость.
— Раздельный выпуск позволит увеличить объем производства за счет снижения потерь металла в составе шлака. Другими словами, это поможет извлечь металл, не допуская его смешения со шлаком, как это было ранее, — добавляет руководитель завода. — Сегодня каждый сотрудник понимает, что важна каждая тонна металла и важны все шаги по минимизации затрат на производстве.
Новшество позволит сохранить лидирующие позиции «Казхрома» на мировом рынке, придаст мощный импульс развитию всего предприятия.
Сара ТАЛАН
