Ввод в эксплуатацию нового ферросплавного завода на АО «ТНК «Казхром» позволит уменьшить риск травматизма. Со временем сократятся и выбросы в атмосферу, так как шлаки будут полностью утилизированы.
Благодаря инновационному производству страна увеличит выпуск высокоуглеродистого феррохрома на экспорт на 16 процентов, а наша область — на 46. Из рудной массы будет извлекаться до 92 процентов хрома. Себестоимость производства снизится. Рост производительности труда и доля местного содержания повысятся.
Таковы основные преимущества инновационного проекта, объем инвестиций которого составил 843 миллиона долларов США. Его строительство началось в 2010 году в рамках Карты индустриализации РК.
Уже тогда впервые в республике на Павлодарском машиностроительном заводе специально для нового завода ферросплавов было изготовлено 16 уникальных консольно-поворотных кранов, способных работать в условиях высоких температур.
Для реализации самого крупного проекта в истории черной металлургии республики и одного из наиболее значимых и перспективных в инвестпрограмме Евразийской Группы было привлечено 28 казахстанских фирм-подрядчиков.
В общем, 4-й цех АЗФ всем проектам проект, его масштабы впечатляют. Собственно, потому мы решили своими глазами увидеть инновационную печь и взять в руки тот самый хром.
Скажу сразу, из затеи ничего не вышло. Очередная плавка только закончилась, а ждать следующей пришлось бы долго. Зато мы познакомились и пообщались с самыми главными работниками завода — плавильщиками. Увидели, как горячо дышит и остывает металл после выхода из печи, как его грузят и увозят на переработку.
Несмотря на то, что в конце июня Глава нашего государства дал заводу путевку в жизнь, а недавно были получены первые 20 тонн металла на первой печи, в плавильном цехе нового АЗФ и других вспомогательных цехах продолжаются пуско-наладочные работы.
— Это нормальный технологический процесс, принятый во всем мире. Каждый процесс отрабатывается до мельчайших деталей, чтобы в первую очередь сделать производство безопасным, — объяснил нам мастер смены отделения подготовки шихты АЗФ Руслан Ахметов, ставший на время нашим гидом.
Еще раз напомним читателям, что вводимое производство состоит из четырех печей постоянного тока нового поколения общей производительностью 440 тысяч тонн высокоуглеродистого феррохрома в год. Комплекс с законченным производственным циклом включает в себя 11 основных объектов. Процесс начинается с входа шихтовых материалов, где работает Руслан, и заканчивается отгрузкой готовой продукции.
Исполняющий обязанности начальника смены участка по запуску печей плавильного цеха № 4 Демеген Сарбасов подчеркнул: технология плавки теперь совсем другая, инновационная. Металл разливается без ковшей и грузоподъемных механизмов. На печах используется отечественное сырье — рудная мелочь и углеродистые восстановители.
— Все это для нас ново, непривычно, но вместе с тем безумно интересно, — выразил мнение коллег Демеген Сарбасов.
По словам оператора цеха №4 Нуржана Борекешева, руководившего процессом погрузки еще горячего металла в спецмашины, хром повезут в отделение переработки. Там его будут дробить и делить на фракции.
Со временем все будет максимально автоматизировано, и участие человека сведено до минимума. Согласно графику запустят и остальные три печи. В инвестпланах акционерного общества — производство среднеуглеродистого феррохрома в конвертерном отделении и электростанции по утилизации ферросплавных газов.
— Хочется, чтобы скорее начали переработку газов, ведь только тогда будет достигнута полная безопасность производства, — говорит плавильщик Дмитрий Сидоров. — Мы все горды тем, что нам доверили работать здесь. Да, пришлось заново учиться, многое предстоит узнать на деле, но мы осознаем высокую ответственность, возложенную на нас, и постараемся оправдать доверие.
К слову, нынешний рабочий нового завода — это высококвалифицированный профессионал, который умеет управлять новыми технологиями и ориентируется в сфере инженерии.
Во время встречи с Нурсултаном Назарбаевым президент АО «ТНК «Казхром» Виктор Тиль высоко отозвался о потенциале своих сотрудников.
— У них большой потенциал, и все они достойны работать на самом современном оборудовании, — сказал тогда он.
Не скрою, очень хотелось познакомиться и поговорить с ведущим инженером-технологом цеха № 4 Жанибеком Нурмуханбетовым, но его не оказалось. Именно он в сентябре 2010 года на торжественной церемонии закладки нового завода обещал Главе государства, что АЗФ станет самым крупным и инновационным инвестпроектом, а затем — флагманом черной металлургии Евразии. Похоже, что так и будет.
Кстати
Инновационная технология плавки в печах постоянного тока уникальна не только для ферросплавной отрасли Казахстана. По отзывам экспертов, плавильные печи нашего АЗФ — самые мощные и энергоэффективные в мире.
Ляззат ЕГИБАЕВА
