Специалисты единственной в городе ТЭЦ не только обеспечивают стабильную подачу тепла и электричества в дома актюбинцев, но и поддерживают работу целых отраслей экономики.
От работы теплоэлектроцентрали зависят уют и комфорт жизни горожан, а также работа ряда предприятий. Одним из видов сырья для выработки электроэнергии и подачи тепла является вода. Из нее получают пар, который поступает в турбину, где под давлением запускается генератор и вырабатывается энергия. Это непрерывный процесс. Но для бесперебойной работы оборудования важен его своевременный ремонт и обслуживание.
АО «Актобе ТЭЦ» является стратегически важным предприятием, потому, чтобы попасть туда, нужен специальный пропуск. Благодаря редакционному заданию корреспондент и фотокорреспондент «АВ» смогли побывать на самом теплом объекте города и познакомиться с представителями рабочих профессий.
Строительство Актюбинской ТЭЦ началось в 1941 году. Оборудование поступало с ТЭЦ Харьковского тракторного завода, Киевской ГРЭС-2 и Ленинградской электростанции. Введена в эксплуатацию в январе 1943 года. С 1960-го станция действует как самостоятельное современное предприятие, снабжающее теплом и горячей водой более 80% жилых домов, объектов социальной сферы и других потребителей города.
В настоящее время на ТЭЦ используется только природный газ как основное и резервное топливо. Предприятие является естественным монополистом по производству тепловой энергии и занимает доминирующее положение по производству и оптовой поставке электрической энергии.
В год тепловой энергии в среднем производится около 1 818 тыс. Гкал, электрической отпускается порядка 1 073,6 тыс. МВтч.
Основное оборудование АО «Актобе ТЭЦ» состоит из 6 турбоагрегатов, 8 паровых котлов, 5 водогрейных котлов и газотурбинной установки с котлом-утилизатором.
На станции работает 618 человек.
Сварщик шестого разряда
Ходить по территории ТЭЦ посторонним запрещено. Нам с фотокором сразу выдали специальные жилеты с отражающими проблесковыми лентами, защитные каски и провели в цех капитального ремонта.
Нам был интересен каждый специалист, и все-таки мы решили сначала познакомиться с простым рабочим. Электросварщик, 36-летний Касымбек Карсакбаев работает здесь больше 15 лет. За эти годы предприятие стало для него вторым домом.
— Семья наша родом из Иргизского района, отец всю жизнь посвятил сварочному делу, — рассказывает Касымбек. — Понятное дело, крутился рядом, помогал подносить электроды, так что первые уроки получил от отца. Поэтому над тем, куда пойти учиться, даже не задумывался.Естественно, в Актюбинский строительно-технический колледж. Ведь именно там еще со времен Союза готовили высококлассных сварщиков. После учебы служил в погранвойсках. Затем устроился сюда на работу, о чем никогда не жалел.
Рабочий день Касымбека начинается в 8.00. На станцию его и коллег привозит служебный автобус. Режим удобный: пятидневка, восьмичасовой рабочий день и два выходных. Все выплаты производятся своевременно, профком тоже оказывает помощь работникам.
К слову, уровень охраны труда здесь высокий. Без защитной спецодежды, в том числе для защиты от брызг расплавленного металла, никуда. Обязательны сапоги и спилковые рукавицы почти до локтя. Передвигаться по территории можно только в защитной каске. Во время сварки голову покрывает подшлемник с пелериной, а на лицо надевается маска со специальным светофильтром для защиты глаз и лица от ультрафиолетового излучения и термических ожогов. Инструктаж по безопасности труда проходят все ежедневно без исключения.
— Пока мастера уточняют заявки на день, проверяю сварочное оборудование на исправность, — рассказывает Касымбек. — После получения наряда приступаем к работе. Многое зависит от специфики заявки и цеха, а их вместе с участками семнадцать.
В тот день герой нашей публикации завершал сварку деталей, необходимых для большого трубопровода, по которому будет проходить горячая вода. Для того чтобы выдержать напор и давление, требуется квалификация сварщика 6-го разряда, как у Касымбека. Только ему могут доверить сварку внутренних и наружных швов отвода, выполненного из разных сегментов.
Кстати, детали для сбора дугообразного отвода изготавливают и стыкуют между собой слесари. Сварщики используют метод ручной дуговой сварки. Причем некоторые швы приходится приваривать в трудных для доступа местах.
Учитывая все это, руководство предприятия ежегодно организовывает курсы повышения квалификации. Благодаря обучению они не только получают новые знания, но и повышают разряд.
Как показывает практика, курсы имеют значение. Например, на сварку отвода требуется не более трех часов, но даже сварщику шестого разряда, как герою нашей публикации, нужно выполнить это задание качественно, приложить все свои умения и навыки. Оговоримся сразу: все задания Касымбек и его коллеги выполняют на 5+, иначе не могут и не имеют права. О том, чтобы допустить неточность или брак, речи быть не может. От качества выполнения задач и отношения к делу складывается авторитет не только сварщика, но и всего коллектива. Тем более что работу будут принимать дефектоскописты лаборатории металлов. Они исследуют изделие на герметичность и другие параметры.
Для того чтобы читатели оценили всю степень ответственности, приведем немного технической специфики. После установки и соединения трубопровода в магистраль будет подан горячий пар под давлением 100 килограммов с температурой 540 градусов. И швы Касымбека должны эту нагрузку выдержать. Так что, несмотря на опыт и шестой разряд, сварщик должен доказывать свой профессионализм ежедневно, что он с успехом и делает. Доказательством тому — качество сваренных им швов высокое и прочное. От диаметра трубы, толщины стенки, доступности и многого другого зависит и время сварки. Иногда на выполнение сложной задачи уходит весь день. Справиться с порученным делом помогают хорошая физическая форма, крепкая нервная система, отличный глазомер.
Начальник цеха капитального ремонта Дауранбек Алдонгаров обращает внимание на твердую руку Касымбека. Оказывается и это важно, ведь порой ему приходится находиться в одной позе, причем не всегда удобной, очень долго. Именно в такие моменты полностью раскрывается весь потенциал рабочего узкого профиля. От качества сварного шва зависит безопасность всего технологического процесса. Процесс требует теоретических знаний и практических навыков, доведенных до автоматизма.
— Объем основной работы приходится на период подготовки к отопительному сезону, с марта по октябрь, — говорит Дауранбек Алдонгаров. — Отрабатываются цеховые заявки, исправляются дефекты, недочеты, это производство. На разные участки направляем рабочих, исходя от уровня их квалификации. К примеру, самые сложные задания поручаем сварщикам лишь шестого разряда, как Касымбек.
Начальник цеха капремонта отзывается о Карсакбаеве только положительно:
— Ответственный, честный, трудолюбивый, опытный, в общем, все по высшему разряду. Учитывая все его деловые и личные качества, мы смело доверяем Касымбеку самые сложные задания.
Уверен в завтрашнем дне
Оборудование в цехе капитального ремонта разное – есть современное и советского производства. Все – от сверлильных, точильных, заточных станков, гильотины для рубки металла до электрического грузоподъемника для перемещения тяжелых грузов — прочное, в рабочем состоянии. При надлежащем уходе прослужит еще не одному поколению рабочих разных специальностей.
Но не производством единым живет рабочий. Во время отдыха можно, как говорится, размять мышцы, поиграть в настольный теннис, к примеру. К слову, команда АО «Актобе ТЭЦ» — чемпион города по этом виду спорта среди энергетиков.
На вопрос о смене места работы на более престижную и более высокооплачиваемую Касымбек без раздумий говорит:
— Нет. Моему родному предприятию более 80 лет, это уже показатель стабильности. Да, для многих Актобе ТЭЦ стала трамплином, но именно здесь они начинали, состоялись как специалисты, получили и повышали свою квалификацию, и это надо уметь ценить. Пользуясь случаем, хочу поблагодарить коллег и руководство за то, что поверили в меня, в мой потенциал, научили и доверяют решать сложные задачи. Для меня это дорогого стоит.
Нургуль АРИНОВА
Фото Куандыка ТУЛЕМИСОВА
