Местный производитель вентиляционных систем и дымоходов за более чем 15 лет работы прочно закрепился на рынке не только Западного Казахстана, где занимает лидирующие позиции, но и всей страны.
О своем производстве и его особенностях, рынке сбыта и планах на будущее рассказал генеральный директор ТОО «АктобеРемСтройВентиляция» Кирилл Записочный.
От простого к сложному
— Как возникла ваша компания?
— Работаем с 2006 года. Начинали с малого: в двух гаражах делали дымоходы для частного сектора. Ездили по селам. Постепенно производство расширялось. Мы старались не терять качество. Появилась необходимость в станках и оборудовании, которые приобретались со временем. Перешли уже на вентиляцию. Приобрели в собственность земельный участок, построили производственные цеха и складские помещения. От частного сектора в основном отошли, потому что со временем все больше стало поступать заказов по промышленной вентиляции.
— Немного подробнее поясните, что производит ваше ТОО?
— Наша компания занимается проектированием вентиляционных систем, производством воздуховодов, дымоходов из металлических листов как из нержавеющей стали, так и из оцинкованных стальных листов. Также делаем вентиляционные системы любой сложности и их монтаж, выполняем сервисное обслуживание. Являемся представителями российского производителя вентиляционного оборудования «РОВЕН».
Но базовая продукция предприятия – это системы вентиляции полупромышленные и промышленные. Частными домами практически не занимаемся.
— Если мы говорим о воздуховодах и дымоходах, то у вас полный цикл, получается — от металлического листа до готового изделия?
— Совершенно верно. В раскроечном цехе изготавливают заготовки фланцев, замков, других частей, далее формируют до готового изделия.
— У вас собственные разработки либо есть какие-то техусловия, готовые проекты?
— Как правило, это уже готовые проектные решения. Например, если выигрываем тендер и выполняем госзаказ на каком-то объекте, то мы обязаны использовать проекты, разрабатываемые профильными институтами. Это прописывается в тендерной документации. Естественно, придерживаемся установленных стандартов и СНиПов. Изготавливаем оборудование и по частным заказам. В ТОО есть производственно-технический отдел, занимающийся проектированием. Свои разработки воплощаем в готовые изделия и системы.
Что? Где? Когда?
— На данном этапе выполняете какой-либо государственный заказ?
— В настоящее время участвуем в тендере по строительству 20 объектов в рамках Национального проекта «Комфортная школа» по своему профилю.
— На каких объектах работала ваша компания?
— Сети общепита и ресторанные комплексы в Актобе, нашей области и по Казахстану. Школы и другие социальные объекты, котельные, административные здания и производства. Всего более пяти тысяч объектов. На сегодня продолжаем работать как с бюджетными, так и с частными организациями.
— Судя по бурной деятельности на вашем предприятии, заказы есть и работа кипит?
— Заказы поступают постоянно. На сегодня даже возникла очередь, растянувшаяся во временном интервале где-то на две недели. У нас пока нет таких мощностей, чтобы выполнять заказы сразу. Наше ТОО потихоньку расширяется ежегодно, но всему свое время. У предприятия есть свой магазин, но в этом году мы построили новый офис, где планируем открыть showroom для демонстрации нашей продукции.
— А вот сами вентиляторы, включая двигатели, вы не производите?
— В ТОО есть цех, где частично изготавливаются комплектующие – решетки, клапаны, фильтры. Электродвигатели сами не производим. Закупаем их напрямую у нашего партнера – российской компании «РОВЕН», дилерами которой, как я говорил ранее, мы являемся. Работать с перекупщиками нам крайне невыгодно.
Сейчас ведем переговоры с изготовителем о том, чтобы какую-нибудь мелкоузловую сборку производить самим. По сути, не существует таких заводов, которые производили бы полностью агрегаты от сырья и до конечной продукции. Конечно, это в ближайшей перспективе, а не сегодня или завтра.
Мы боремся за снижение себестоимости и, как следствие, цены на продукцию. На рынке нужно быть конкурентоспособными. А это тяжело в условиях сегодняшнего рынка. Поэтому работаем напрямую с изготовителем электродвигателей. В свою очередь, партнеры предоставляют нам гибкую систему скидок.
— Какие-то сложности у предприятия существуют или были в прошлом?
— ТОО «АктобеРемСтройВентиляция» на рынке более 15 лет, поэтому у нас есть опыт работы со многими заводами. Но, к сожалению, бывали моменты, когда поставщики нас реально кидали. Обещали одно, а в итоге мы получали не совсем то, что очень разочаровывало. С нынешним нашим партнером сотрудничаем уже на протяжении четырех лет – никаких проблем. Всех все устраивает, включая заказчиков производимого нами оборудования, так как цена вполне
адекватная.
Еще небольшая деталь. Например, наше ТОО само производит фильтры со съемными кассетами. Вот эти кассеты очень удобны – их можно поменять за несколько минут и провести обслуживание. Несомненно, это большой плюс для предприятия: изготавливаем фильтры сами, обслуживаем их сами, если нужно заказчику. Не нужно ждать, пока фильтрующие вставки придут откуда-то.
Работаем и с европейским оборудованием, но… Если в где-то в каком-то проекте принципиально указано его использование, то в этом случае будет уже сложнее, так как придется ждать поставку кассет или комплектующих из-за границы. А это происходит в течение трех-четырех недель. Так что использование и обслуживание нашего оборудования проще, быстрее и дешевле, что никак не сказывается на качестве.
С прицелом на будущее
— Недавно в нашем городе прошла выставка «MinTech – АктобеНефтеХим-2023», в которой участвовало 63 компании из пяти стран мира. Насколько для вас она стала полезной и продуктивной? Наладили ли вы с кем-либо контакты?
— Конечно, выставка стала очень полезной для нашего ТОО. Допустим, в ней приняла участие компания по производству промышленного оборудования из Екатеринбурга. Ранее мы с ее специалистами были знакомы только дистанционно и сотрудничали по нескольким проектам. Теперь познакомились очно.
Российская компания производит оборудование для химических лабораторий, в которых агрессивная среда. Вентиляция из оцинкованного листа и простые вентиляторы для них не подходят. Необходимо специальное оборудование из пропилена. По одному из таких проектов мы и сотрудничали с уральцами. С листами из нержавеющей стали работаем где-то с полгода. Закупаем потихоньку оборудование для этого.
На выставке компания из Калининграда представляла аппараты для сварки элементов из нержавейки. У нас ребята взяли образцы сырья и пообещали по приезде на свое предприятие специально для нас подобрать сварочный аппарат. Так что эффект от проведения подобных мероприятий есть.
— Какие на сегодня у вас производственные площади?
— 800 квадратных метров. Но мы пришли уже к тому, что необходимо расширяться. Как я говорил, у нас не хватает мощностей для выполнения заказов. А очень хотелось бы все успевать делать. Заказчики не любят ждать. Все хотят быстро и качественно.
— Сколько человек занято на производстве?
— Именно в производственных цехах трудится около 20 человек. Еще 35 монтажников выполняют свою работу по стране.
— Сейчас у вас производство выстроено по методу конвейера Генри Форда – разделение труда, каждый делает свой объем поставленных задач. Наверное, есть с чем сравнить, оглядываясь назад?
— Небо и земля, конечно. Начинали-то производство дедовским способом. От руки чертили и резали. Сегодня практически все делается на станках, некоторые процессы автоматизированы. Прогресс на месте не стоит. Конечно, новейшее оборудование стоит очень дорого. Но мы стремимся к расширению и обновлению парка станков.
— Спасибо за интервью!
Беседовал
Владимир БУРЬЯНОВ
Фото Куандыка ТУЛЕМИСОВА
