Актюбинская компания полностью перешла на локальное сырье, что позволило снизить себестоимость продукции.
«Важнейшей задачей является создание цикла производства с высокой долей локализации, позволяющей снизить зависимость от импортных поставок».
Из Послания Главы государства Касым-Жомарта Токаева народу Казахстана «Экономический курс Справедливого Казахстана»
В Актобе уже более восьми лет работает цех по выпуску биг-бэгов и вагонных вкладышей для перевозки сыпучих грузов. В 2016 году все начиналось с малого, а сейчас это полноценное производство, на котором трудится свыше сотни человек.
ТОО «FIBC KAZAKHSTAN» является отечественным производителем мягкой упаковки из полипропилена с полным циклом производства. Предприятие выпускает биг-бэги грузоподъемностью от 500 до 2 000 кг, а также вагонные вкладыши (лайнер-бэги), используемые в различных секторах: цементной, песчаной, соляной промышленности, а также в нефтегазовом и химическом секторах. Среди клиентов компании — крупные промышленные предприятия, включая ТШО, NCOC, Казахойл Актобе и другие.
Экскурс в историю
— Бизнес у нас семейный. У брата в свое время была компания, которой необходимы биг-бэги для фасовки извести. Их использование является современным и эффективным способом упаковки, транспортировки, хранения и разгрузки различных видов материалов, продуктов и сырья, например, цемента или песка. К тому же при перевозке сыпучих материалов, особенно ядовитых и опасных для окружающей среды, использование биг-бэгов является обязательным по экологическим требованиям, — рассказывает директор ТОО Ботагоз Тайбукенова. — Подумали: зачем покупать в России, если можно производить самим? Начинали с двух специальных машинок для шитья биг-бэгов. Каждая из них стоит как неплохой автомобиль. Простые швейные машинки не подойдут. К тому же для разных моделей необходим тот или иной тип машинки по разновидности шва.
Из-за того, что в биг-бэг загружают до двух тонн сыпучих материалов, шов должен быть очень прочным.
Далеко идущие планы
Предприятие с 2016 года реализует большой инвестиционный проект, для чего в том же году Ботагоз Тайбукенова заключила договор аренды земельного участка в Индустриальной зоне с СПК «Актобе».
— Первые две машинки нам обошлись почти в десять тысяч долларов, как раз сильно упал курс рубля. Вложили свои деньги. Затем начали докупать машинки и другое оборудование. Естественно, составили бизнес-план, просчитали строительство фабрики полного цикла, — продолжает бизнесвумен.
Реализация проекта, который был успешно защищен, предусматривала четыре этапа. В настоящее время в проект инвестировано около 3,2 миллиарда тенге. Сегодня на производстве занято свыше ста сотрудников, в ближайшей перспективе планируется расширение штата еще на сто рабочих мест.
В 2024 году было установлено новое современное оборудование для производства полипропиленовой ткани, что позволило перейти на полный цикл производства от переработки полипропилена до выпуска готовой упаковочной продукции.
Производственный процесс
Производственный процесс включает несколько последовательных этапов. На первом полипропилен в виде гранул поступает на экструзию, где он плавится и перерабатывается в нити. Далее путем ткачества с возможным последующим ламинированием производится ткань. После этого она поступает на участок раскроя, где формируются заготовки будущих биг-бэгов. Заготовки передаются в швейный участок, где из них собираются готовые изделия.
Финальной стадией является упаковка, контроль качества и отгрузка продукции клиентам. На всех этапах производства ведется лабораторный контроль, обеспечивающий соответствие продукции техническим требованиям и стандартам безопасности.
Всего на предприятии десять цехов. Девять из них находятся непосредственно в заводском комплексе на территории Индустриальной зоны «Актобе» и еще один – в пригороде. Это цеха пошива, кроя, лентоткацкий, ламинации, сноповязов, круглоткацкий, экструзии и другие.
Отечественное сырье
До 2022 года ТОО использовало российское сырье.
— Мы закупали сырье, включая готовую рукавную ткань из России – Челябинской области и Ярославля. Однако в связи с запуском в Атырау крупного завода по производству полипропилена «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc» FIBC перешла на локальное сырье.
— Переход на полипропилен отечественного производства стал для нас стратегическим решением. Локальное сырье обеспечивает стабильность поставок и высокое качество продукции. Мы гордимся тем, что являемся частью цепочки создания добавленной стоимости внутри Казахстана и вносим вклад в развитие национальной экономики, — говорит директор ТОО «FIBC Kazakhstan» Ботагоз Тайбукенова.
По ее словам, в результате сотрудничества с отечественным производителем сырья и благодаря выгодной логистике и автосообщению удалось снизить себестоимость конечной продукции, сократить зависимость от импорта и внешних логистических цепочек, повысить стабильность поставок сырья, улучшить качество упаковки и снизить процент брака, укрепить позиции на внутреннем рынке и выйти на экспорт в страны СНГ.
В настоящее время производственные мощности завода FIBC позволяют перерабатывать от 100 до 150 тонн полипропилена в месяц.
Сотрудничество двух отечественных компаний – успешный пример формирования внутренней перерабатывающей цепочки, где отечественное сырье трансформируется в продукцию с высокой добавленной стоимостью. Это партнерство способствует укреплению промышленного потенциала Казахстана и развитию локального рынка полимерной упаковки.
Владимир БУРЬЯНОВ
Фото из архива «АВ»
