Местный производитель мебели нацелен на расширение рынков сбыта и строительство целого комплекса.
Мебельный цех ИП «Каукаков Нурвек», работающий под торговой маркой West Wood, развивается как производственный комплекс полного цикла. В цеху выпускают мебельные фасады, занимаются распилом плитных материалов и производят корпусную мебель по индивидуальным заказам.
Сегодня его продукция и услуги востребованы не только в Актобе. Заказы поступают из Мартукского, Кобдинского и Темирского районов, Кызылординской и Западно-Казахстанской областей, а также из Оренбурга и Оренбургской области РФ.
И фасады, и корпусная мебель…
Мебельное направление предприниматель начал развивать с февраля 2024 года. До этого ИП «Каукаков Нурвек», созданное в 2021 году, занималось другим видом деятельности. Начинал с производства мебельных фасадов и одного станка. Сегодня у него уже более десяти единиц оборудования, большая часть которого работает с числовым программным управлением.
Производство состоит из трех основных участков: изготовление мебельных фасадов, распил ЛДСП и сборка готовых изделий. Их общая площадь – 1 500 квадратных метров. В ассортименте – кухни, шкафы, офис-
ные и обеденные столы, диваны и другая корпусная мебель. По 15 позициям предприятие включено в Реестр отечественных товаропроизводителей Министерства промышленности и строительства РК. Сейчас компания подает заявки на включение в Реестр новых видов продукции.
– Мы производим корпусную мебель, а также фасады из алюминиевого профиля и МДФ как в пленке, так и окрашенные. Кроме того, предоставляем услуги другим мебельным цехам и компаниям, у которых нет такого количества оборудования. Заказчикам мы не только реализуем ЛДСП, но и выполняем распил, присадку отверстий для соединения, криволинейное и прямолинейное кромление, – рассказывает Нурвек Каукаков.
По его словам, главное преимущество производства – это возможность выполнить практически весь комплекс работ в одном месте.
– У актюбинских производителей мебели есть то или иное оборудование, но услуги полного цикла – от распила материала до готового изделия – предоставляет только наше ИП. Для мебельщиков это удобно еще и потому, что не приходится везти материалы и комплектующие из других регионов, – продолжает собеседник.
Скорость плюс цифровое управление
Мощность цеха составляет более 31 тысячи квадратных метров распила ЛДСП и свыше 560 тысяч погонных метров кромления в год.
Заказы выполняются в среднем за пять-семь дней. При этом непосредственно распил материала занимает от одного до трех дней.
– Для наших партнеров по производству это более приемлемые сроки. К примеру, мебельщикам из Мартукского района гораздо удобнее и быстрее заказать материалы в Актобе, чем везти их из Костаная. Помимо логистики, большое значение имеет и срок изготовления. Благодаря оборудованию с числовым программным управлением мы можем работать достаточно быстро и при этом сохранять конкурентные цены, – отмечает Нурвек Каукаков.
Сегодня он уже становится поставщиком материалов и комплектующих для других мебельных производств региона. Таким образом, West Wood постепенно выходит за рамки собственного производства и формирует вокруг себя локальную производственную кооперацию.
В цеху внедрена система управления на базе «Битрикс24», которая позволяет контролировать заказ на всех этапах – от его приема до монтажа готовой мебели. Также действует собственная электронная система лояльности.
Каждое рабочее место оборудовано компьютером. Менеджер получает заказ в электронном виде, обрабатывает его и передает задания на соответствующие производственные участки.
Дизайн мебели может предоставить сам заказчик, либо специалисты предприятия разработают его непосредственно под конкретное помещение и пожелания клиента.
Самостоятельное обучение кадров
Вместе с руководителем в цеху сегодня работает 16 человек. При этом одной из главных проблем предприниматель называет нехватку квалифицированных кадров.
Когда мебельное производство только запускалось, практически ни у кого из сотрудников не было необходимой подготовки. С февраля по апрель 2024 года работников обучали приглашенные специалисты. Сейчас большинство сотрудников осваивает профессию непосредственно на производстве.
– Только два оператора фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ пришли уже подготовленными. Остальных специалистов обучали сами. В Казахстане оборудование такого уровня практически не производят, а в колледжах не учат работать именно на таких станках. Поэтому приходится готовить кадры на предприятии, – говорит предприниматель.
Показателен пример менеджера Алмаза Даулбаева. По образованию он IT-специалист, однако самостоятельно освоил дизайн мебели и программу «Базис-Мебельщик», изучая ее практически с нуля.
По мнению Нурвека Каукакова, подготовка специалистов для мебельной отрасли могла бы стать перспективным направлением профессионального образования.
Выпуск мебели – востребованная ниша. Мебель нужна всем, но далеко не всегда готовое изделие из магазина подходит конкретному дому или квартире, поэтому изделия на заказ будут требоваться и дальше. Население Актобе растет, развивается строительство, соответственно, увеличивается и спрос.
Одним из перспективных направлений предприниматель считает обновление уже имеющейся мебели. В частности, речь идет о замене фасадов кухонь и шкафов.
– Необязательно покупать новый кухонный гарнитур. Можно просто изменить фасад – сделать редизайн. Старую пленку демонтировать, а вместо нее установить новую. В результате старая мебель получает совершенно другой вид, а для клиента это значительно более бюджетный вариант.
Как идея обрела производственный масштаб
Сам предприниматель по специальности механик. Около 30 лет он проработал в АО «СНПС-Актобемунайгаз». Идея заняться мебельным производством появилась после посещения крупной мебельной фабрики в Костанае.
– Совершенно случайно побывал там. Увидел масштаб предприятия, современное оборудование и уровень производства. Когда я делал ремонт дома, мне тоже устанавливали мебель с этой фабрики – фактически она обеспечивает весь Западный Казахстан. Подумал: почему бы не попробовать создать подобное производство и у нас? Конечно, начинать нужно с малого.
Сегодня оборудование West Wood по своим технологическим возможностям сопоставимо с тем, что используется на крупных предприятиях. Разница пока лишь в масштабах: где-то установлены один-два станка, тогда как большая фабрика может иметь десятки единиц оборудования.
Однако предприниматель уже смотрит на следующий этап развития. В перспективе планирует расширять производство и рассматривает строительство полноценной мебельной фабрики.
При этом дальнейшее развитие производства сталкивается с рядом экономических факторов. Один из наиболее серьезных – стоимость электроэнергии.
По словам предпринимателя, электроэнергия составляет около 30-35% себестоимости продукции. Средняя мощность одного станка – около 20 кВт, а действующий тариф – 57,99 тенге за кВт·ч. Ежемесячно предприятие платит за электричество до 700 тысяч тенге.
– Мы не можем просто повышать цены на свою продукцию, потому что тогда потеряем конкурентоспособность. Приходится сокращать расходы внутри предприятия. В итоге снижается чистая прибыль, а значит, остается меньше средств, которые можно направить на дальнейшее развитие, – отмечает Нурвек Каукаков.
Несмотря на существующие сложности, предприниматель намерен продолжать расширение. И у него получается: небольшое производство фасадов с одним станком West Wood за два с половиной года превратилось в многофункциональный мебельный комплекс, который работает не только на конечного потребителя, но и на другие предприятия.
Следующий шаг, который видит для себя бизнесмен, – создание в Актобе крупного современного производства, способного обеспечить мебелью не только регион, но и другие рынки.
Владимир БУРЬЯНОВ
Фото автора
