ТОО «Актюбстройхиммонтаж» на рынке уже 15 лет. Предприятие производит полиэтиленовые трубы, которые реализуются не только в Казахстане, но и поставляются на экспорт за рубеж.
История и развитие предприятия
Завод начал работу в марте 2010 года. До этого велись подготовительные работы – сотрудники предприятия сами разгружали контейнеры с оборудованием, полученным из Германии, устанавливали и монтировали линию. Немецкие специалисты, приехавшие позже, удивились, что заводчане смогли установить все собственными силами, подключили электро- и водоснабжение: они лишь провели пусконаладочные работы, и за неделю первая линия была запущена. На ней производились полиэтиленовые трубы диаметром 630 миллиметров.
– Мы выпускаем трубы, которые применяются для систем водоснабжения, газопроводов и канализации. Реализуем продукцию по всему Казахстану – во всех областях, включая западные и южные регионы, а также поставляем за рубеж, в том числе в Россию. Сначала использовали германское сырье – оно отличалось высоким качеством, но и стоимость была выше. Сейчас, так как работаем в рамках Таможенного союза, используем в основном российское. Хотя его качество немного уступает немецкому аналогу, а это полиэтиленовые гранулы, производимые из побочных продуктов переработки газа, оно полностью соответствует нашим стандартам, – рассказывает технический директор ТОО «Актюбстройхиммонтаж» Бауыржан Дузбаев.
По его словам, сырье поступает в виде белых гранул, затем в него добавляется краситель.
– Перед запуском партия сырья проходит проверку в нашей сертифицированной лаборатории – определяются влажность, температура плавления и другие технологические параметры, – добавляет спикер.
Производственные мощности и технология
Сейчас номинальная мощность предприятия составляет около 20 000 тонн в год при полной загрузке всех производственных линий, а их на заводе три, выпускающие в час до 700 килограммов продукции каждая. Производятся трубы диаметром от 25 до 630 миллиметров. Они выдерживают внутреннее избыточное давление от 20 до 30 килограммов силы на квадратный сантиметр (примерно 1,96-2,94 мегапаскаля). Планируется запуск линии по выпуску трубной продукции диаметром до 1 200 миллиметров.
Завод функционирует круглосуточно – работа ведется в две смены. Питание и доставка сотрудников – бесплатные. Всего на предприятии занято около 40 человек.
Процесс полностью автоматизирован. Работники вручную только загружают гранулы в бункеры, дальше – подача, плавление, формовка и охлаждение происходят автоматически.
Трубы формируются под вакуумом, проходят три охлаждающие ванны, затем поступают на резку и намотку в бухты длиной до 100 метров.
Охлаждение обеспечивают чиллеры – замкнутый водооборот на 40 кубометров. Потери минимальные, вода заменяется только во время очистки системы.
Качество и технология укладки
Одна из линий, на которой выпускается продукция диаметром 400 миллиметров, оснащена специальным оборудованием (покрывная голова), позволяющим наносить на трубы дополнительно специальную защитную пленку. Это намного улучшает качество продукции.
– Есть технологии: погрузки/разгрузки, транспортировки, хранения и укладки труб. Мы тщательно соблюдаем технологию производства. Однако при укладке на объектах часто возникают нарушения – трубы бросают, не соблюдают требуемую подсыпку песка (по технологии 50 сантиметров снизу и сверху). Это приводит к деформации, но не из-за качества трубы, а из-за нарушения правил монтажа, – сетует Бауыржан Дузбаев.
Кстати, на предприятии применяют безотходное производство. Все некондиционные отходы и обрезки возвращаются в переработку – измельчаются на шредере и снова подмешиваются к основному сырью (до 10%). Также заводом принимаются остатки продукции от клиентов по сниженной цене для переработки. На полигоны отходы не вывозятся.
Маркировка и стандарты
На выпускаемых трубах используется горячее тиснение – в отличие от лазерной маркировки, его невозможно удалить, например, кислотой. Технический директор предприятия заверяет, что благодаря данной технологии можно гарантировать подлинность продукции и ее соответствие строгим стандартам. Иногда клиенты жалуются, что диаметры не совпадают с трубами других производителей. Например, вместо 560 миллиметров у некоторых производителей получается 545. Но по стандарту допустимо лишь небольшое плюсовое отклонение, а не в минус. Для этого необходимо проверять продукцию циркометром.
Разница у других производителей обычно возникает из-за нарушения технологии охлаждения: если использовать меньше ванн, труба выходит горячей, и при зажиме может деформироваться.
Товарищество активно пользуется мерой господдержки бизнеса. В этом году компания получила финансирование по программе «Орлеу» под 12,6% годовых. Полученные средства направлены на модернизацию производственной инфраструктуры и увеличение объемов выпуска продукции.
Владимир БУРЬЯНОВ
Фото Куандыка ТУЛЕМИСОВА
