От нефтегазового оборудования до цифровых рентгеновских систем — машиностроение Актобе меняется вместе с требованиями времени. Местные предприятия осваивают новые технологии, наращивают локализацию и выпускают продукцию, которая еще недавно полностью зависела от зарубежных поставок. Сегодня за станками — сотни специалистов, а за готовыми изделиями — сложные инженерные решения и высокая добавленная стоимость.
В последнее воскресенье сентября свой профессиональный праздник отмечают машиностроители Казахстана. Для современной экономики это одна из ключевых отраслей: именно машиностроение обеспечивает оборудование для нефтегазовой и горнодобывающей промышленности, медицины, энергетики и других сфер.
В Актобе работают предприятия, которые демонстрируют разные направления развития отечественного машиностроения. Одно из них — ТОО «Казахстанский завод нефтяного оборудования» (КЗНО), выпускающее широкий спектр продукции для нефтегазовой отрасли. Другое — АО «Актюбрентген», предприятие с многолетней историей, которое прошло путь от производства оборонной продукции до современных цифровых рентгенодиагностических систем.
Трубы и сложные комплексы
ТОО «Казахстанский завод нефтяного оборудования» специализируется на выпуске оборудования для нефтегазовой отрасли. Предприятие производит насосно-компрессорные и обсадные трубы, блочно-модульные установки для подготовки нефти и газа, сосуды и резервуары высокого давления, запорную арматуру, а также занимается сборкой мобильных буровых и ремонтных установок.
Сегодня на заводе работает около 220 человек, а годовой объем производства составляет порядка 28 млрд тенге.
— Наш завод был основан в 2015 году в рамках инвестиционного проекта, направленного на развитие нефтегазовой отрасли и отечественного машиностроения, — отметил директор по развитию ТОО «КЗНО» Данияр Лекеров.
Производственная деятельность началась в 2017 году с запуска цеха № 1 по изготовлению обсадных и насосно-компрессорных труб. Общая площадь территории предприятия составляет 100 тыс. квадратных метров.
Производственные мощности завода оснащены современным технологическим оборудованием, автоматизированными линиями и станками с числовым программным управлением. На всех этапах производства действует система контроля качества.
— С каждым годом мы увеличиваем производственный потенциал компании, развиваем технологии, улучшаем социальные условия для сотрудников и создаем новые возможности для их профессионального роста, — говорит Данияр Лекеров. — Постоянное совершенствование технологических процессов, расширение ассортимента и повышение качества продукции позволяют нам укреплять свои позиции на рынке нефтегазового оборудования.
Одним из показателей развития предприятия является уровень локализации. Доля местного содержания в продукции составляет порядка 50–60%. Предприятие располагает необходимыми документами и сертификатами, подтверждающими статус отечественного товаропроизводителя.
После изменения требований к производителям в РК ТОО «КЗНО» в этом году вошло в реестр казахстанских товаропроизводителей. В него предприятие включено как производитель труб, насосно-компрессорных и обсадных труб, блочно-модульного оборудования, фонтанной арматуры, фитингов и задвижек, работающих под давлением.
Продукция завода поставляется предприятиям АО «НК «КазМунайГаз», АО «СНПС-Актобемунайгаз» и другим компаниям нефтегазового сектора.
При этом создание нового оборудования начинается не у станка, а в конструкторских и проектных подразделениях. В разработке продукции участвуют проектный и конструкторский отделы, которые работают совместно с производством. Предприятие также сотрудничает с проектными институтами.
— Перед началом серийных поставок наша продукция проходит необходимые испытания и опытно-промышленную эксплуатацию у заказчиков. В частности, фонтанная арматура проходила такие испытания в нефтегазовых компаниях, — продолжил собеседник.
Предприятие выпускает продукцию как по ГОСТу, так и по международным стандартам API (American Petroleum Institute).
Уникальный завод
История АО «Актюбрентген» началась в декабре 1941 года, когда в Актюбинск был эвакуирован Московский союзный государственный рентгеновский завод. Предприятию присвоили номер 692.
29 ноября в город прибыли первые руководители завода, а 17 декабря — эшелон с производственным оборудованием. Уже на следующий день начался его монтаж.
Производство пришлось разворачивать в условиях военного времени и острого дефицита электро-
энергии. Первые цеха разместились в здании на пересечении нынешних улиц Ахтанова и Уалиханова.
18 мая 1942 года завод начал выпуск продукции оборонного назначения — дистанционных подрывных устройств ПМ-1 и ПМ-2. Эта дата считается официальным днем рождения «Актюбрентгена». Тогда там работали 206 человек, более половины из которых женщины и подростки.
Одновременно завод осваивал производство рентгеновского оборудования. После окончания войны это направление стало одним из основных, а коллектив стал пополняться местными специалистами.
В последующие десятилетия предприятие расширяло производство. Помимо медицинских рентгеноаппаратов, здесь выпускали оборудование для промышленной дефектоскопии, газоочистки и товары народного потребления, в том числе популярные в СССР настольные игры «Хоккей» и «Футбол». Продукция «Актюбрентгена» поставлялась в различные реги-
оны Советского Союза и более чем в 30 зарубежных стран.
Новый этап в его истории начался после ввода производственного комплекса в 1980 году. К 1990-му году производственные площади занимали около 80 тыс. квадратных метров, а численность коллектива составляла примерно 4,5 тыс. человек. Ежегодно завод выпускал до 6 тыс. рентгеноаппаратов.
Распад СССР стал для предприятия серьезным испытанием: разрушились прежние производственные связи, возникли проблемы с финансированием и задолженностью.
В 1997 году предприятие возглавил Рахимжан Исмагамбетов. Год спустя завод прошел реорганизацию и стал частным акционерным обществом. Несмотря на сложный период, удалось сохранить основной производственный и инженерный потенциал. Постепенно предприятие стало восстанавливаться. Появились новые заказы от министерства обороны и Министерства здравоохранения, продукция вновь начала поставляться в Россию.
В конце 2000-х годов «Актюбрентген» вступил в новый этап развития.
— В 2007 году руководство приняло решение вернуть производственные площади на проспекте Санкибай батыра. В 2008-2009 годах здесь были введены новые корпуса, оснащенные современным оборудованием из Японии, Канады и Европы. В 2008 году производство переехало на новую площадку, а в феврале 2009-го туда перебрались офис и инженерные подразделения. Основным направлением деятельности стало производство медицинского оборудования. Со временем мы перешли от аналоговых рентгеновских систем к цифровым технологиям, — рассказал генеральный директор АО «Актюбрентген» Марс Махмутов.
С 2011 года завод освоил производство маммографических рентгеноаппаратов для мобильных комплексов. Затем появились стоматологические рентгеносистемы, мобильные рентгенодиагностические комплексы и поликлиники на колесах. Для министерства обороны были разработаны мобильные медицинские и спецкомплексы.
В 2012–2017 годах предприятие последовательно переводило существующие разработки на цифровую платформу. Аналоговые рентгеновские системы с пленкой заменяли современные цифровые детекторы, что позволило сделать оборудование компактнее и удобнее в эксплуатации.
Сегодня «Актюбрентген» продолжает развивать собственное производство и сотрудничать с иностранными технологическими партнерами. Часть сложных компонентов предприятие закупает за рубежом, однако значительная доля оборудования и комплектующих производится непосредственно в Актобе. Предприятие также последовательно развивает локализацию и осваивает новые направления, в числе которых цифровые маммографы, рентгенодиагностические комплексы и компьютерные томографы.
Высокая добавленная стоимость
За десятилетия «Актюбрентген» прошел путь от эвакуированного военного предприятия до современного производителя медоборудования. А история КЗНО показывает уже другой облик местного машиностроения — молодое, технологичное и ориентированное на сектор по добыче и переработке углеводородов.
Эти разные по возрасту и специализации предприятия объединяет одно: производство в Актобе все больше становится локацией не только для сборки и поставки, а принимает собственные инновационные инженерные решения, технологии и компетенции. Это и позволяет формировать ту самую высокую добавленную стоимость — в знаниях специалистов, сложности уникальной продукции и способности создавать то, что востребовано промышленностью.
Владимир БУРЬЯНОВ
Фото Еркосая КУАТОВА
